1) Драскотини и пухкавост на тъканите
В процеса на боядисване с въздушен поток тъканта работи сравнително бързо. Когато навлезе в дюзата и направляващата тръба на плата, въпреки че влиза в контакт с багрилната течност, тя не е напълно заобиколена от багрилната течност, както при боядисване с преливане. Поради това се генерира голяма сила на триене между повърхността на тъканта и стената на тръбата, която може да надраска повърхността на тъканта в тежки случаи.
Пухкането или пилингът на тъканите се причинява най-вече от външни механични ефекти (разтягане, триене), в допълнение към високата якост на влакната и устойчивостта на огъване на тъканите и голямата открита повърхност на преждата (като плетени тъкани). Следователно настоящото решение е да се подобри точността на производство на вътрешната повърхност на оборудването и да се предприемат мерки като подходящо намаляване на скоростта на движение на тъканта и добавяне на изглаждащи агенти, за да се елиминира или подобри.
2) Гънки в тъканта
Машината за боядисване с въздушен поток обикновено има по-висока скорост на тъканта и нейната цел е да увеличи честотата на обмен между тъканта и багрилната течност, за да осигури равномерно боядисване; в същото време съкращава относително статичното време на стагнация на тъканта в склада за тъкани и избягва гънките в тъканта. Някои леки, тънки филаментни тъкани с голям брой и висока плътност са склонни към надраскване, когато скоростта на тъканта е твърде висока; и ще се появят гънки, когато скоростта на плата е ниска. В този случай е необходимо да се намери подходяща скорост на плата.
Причината за гънките (надлъжни), които могат да се появят в някои плетени тъкани, е, че плетените тъкани образуват големи вътрешни напрежения по време на процеса на тъкане. Ако външното напрежение на основата е твърде голямо, лесно ще се появят гънки на основата и гънките на основата ще се появят за първи път. Образува се по време на обработката на водата (като предварителна обработка). В последващия процес на боядисване количеството боя, адсорбирано върху гънките, е различно, образувайки следи с различни нюанси. За да се избегне или намали това явление, по време на процеса на предварителна обработка обемът на въздуха трябва да бъде съобразен с линейната скорост на ролката за повдигане на тъканта, така че тъканта да има процес на разширяване след напускане на направляващата тръба на тъканта, постоянно променяйки позицията на пакета, така че точката на сгъване да може бързо да се разшири. Докато тъканта не образува постоянни гънки след веднъж преминаване през този процес, тя няма да образува гънки отново по време на последваща обработка.
3) Устойчивостта на цвета на тъканта е намалена
При боядисване с реактивни багрила, показателите за устойчивост на цвета на тъканите след боядисване с въздушен поток са по-високи от тези при обикновеното боядисване с преливник, което също е потвърдено от повечето добри фабрики за боядисване. Въпреки това, някои фабрики за боядисване, особено тези, които не са усвоили наистина машини за боядисване с въздушен поток, са изпитали намаляване на устойчивостта на боята. Всъщност това е напълно причинено от това, че процесът на боядисване не е проектиран според характеристиките на машината за боядисване с въздушен поток, а просто се прилага процесът на обикновената машина за боядисване с преливник. Анализирайки причината, основната причина е, че процесът на боядисване отнема твърде много време и погрешно се смята, че времето за ниво на боядисване е недостатъчно. В резултат на това багрилото, което е образувало химическа връзка с влакното, се разкъсва отново и не се отстранява ефективно и напълно по време на пране. Ето защо е много важно да се разработи процес, подходящ за боядисване с въздушен поток, особено контролът на времето. Трябва да се има предвид, че една и съща боя и тъканта за боядисване са боядисани с един и същи цвят. Времето за въздушно боядисване е по-кратко от обикновеното преливно боядисване, тъй като тъканта и плата се боядисват с еднакъв цвят. Честотата на смяна на багрилната течност е висока и времето, необходимо за извършване на същия брой смени, е кратко.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
