Машината за боядисване с мек поток е багрилно оборудване, широко използвано в печатарските и багрилните фабрики. Поради ограниченията на производителността и функциите на оборудването е трудно да се осигури възпроизводимост на процеса на боядисване. Дори ако той може основно да отговаря на изискванията на процеса на боядисване, той се контролира от опитни майстори или оператори. Този вид изкуствен контрол не може' да избегне въздействието на техническото ниво на хората', чувството за отговорност и емоционалните промени, което води до нестабилно качество на боядисване на тъканите, висока степен на отхвърляне и невъзможност да се подобряване на качеството на продуктите. За да се гарантира възпроизводимостта на процеса на боядисване и качеството на боядисване, е важно да се формулира разумен процес на боядисване, но е по -важно да се премахнат факторите на човешкото влияние, да се подобрят функциите за контрол на оборудването и по -точно да се контролира всеки параметър, който влияе върху качеството на боядисване. Целият процес на процеса на боядисване се контролира чрез определена процедура, а контролираното боядисване се реализира във функцията на оборудването. Функцията и управлението на машината за боядисване при преливане Съгласно изискванията на контролирания процес на боядисване, машината за боядисване с мек поток трябва да реализира следните функции:
1. Контрол на потока и налягането Потокът и налягането са два важни параметъра на машината за боядисване с мек поток, които се определят от главната циркулационна помпа. Потокът е необходим, за да се осигури обменът на багрило между багрилото и тъканта, и той трябва да бъде достатъчно голям. В конкретен процес на боядисване промяната трябва да бъде възможно най -малка. Той се управлява изцяло от главната помпа. За машината за боядисване с преливник, налягането се отнася до налягането, генерирано от дюзата; за машината за боядисване на сирене, тя се отнася до разликата в налягането между вътрешната и външната страна на сиренето, но общото налягане все още се осигурява от главата на главната помпа. В процеса на боядисване потокът и налягането играят много важна роля. Различните тъкани и процеси имат различен поток и налягане на багрилото (сила на струята или разлика в налягането). Например, сравнявайки висококачествени тъкани с големи повърхности и бързи процеси на боядисване, дебитът е голям; за леки тъкани и тъкани с деликатни повърхности е необходима малка сила на струя; а за тъкани с голямо тегло е необходимо да има достатъчен дебит, но също така да има силна струя. Следователно дебитът и налягането трябва да варират в зависимост от различните тъкани и процеси. Традиционната машина за боядисване с преливник, за да се отговори на промените в потока и налягането, се контролира чрез регулиране на спирането на изхода на главната помпа. Тъй като този метод на контрол се влияе от човешки фактори, той не е достатъчно точен; в същото време основната циркулационна помпа не работи в най -доброто работно състояние и ефективността се намалява. Според характеристичната крива на главната помпа, в рамките на определен диапазон на регулиране на скоростта, скоростта на въртене на главната помпа се променя чрез преобразуване на честотата на променлив ток, за да се постигнат промени в потока и напора, за да отговарят на изискванията на различните процеси на боядисване, така че да се гарантира че главната помпа винаги е в горната част на съответния поток и крива. Работете върху най -добрите условия за работа, за да пестите енергия. Що се отнася до специфичното определяне на дебита и налягането, можете да настроите откриване на поток или налягане и да реализирате автоматично управление чрез PLC обработка. Преди това производителят е длъжен да тества приложимия процес на боядисване на тъкани и да зададе успешната и възможна стойност за откриване в PLC. Потребителите трябва само да изберат съответното меню с параметри според тъканта, която боядисват.
2. Пропорционален контрол на температурата. Най -общо казано, с увеличаване на температурата на оцветяване, дисперсията на багрилото и кинетичната енергия за дифузия във влакната на тъканта също се увеличават; в същото време, поради разширяването на тъканното влакно, вътрешните пори се увеличават, което подобрява адсорбцията на багрилото. Възможността за дифузия ускорява скоростта на боядисване на тъканта. Въпреки това, когато температурата е твърде висока, тъй като порите на влакната са твърде големи, кинетичната енергия на частиците на багрилото е твърде голяма, но багрилото, боядисано върху влакното, се разтваря частично отново в разтвора на багрилото. Програмата за нагряване и скоростта на нагряване оказват голямо влияние върху скоростта на боядисване (или адсорбция) на тъканта. Различните тъкани и багрила трябва да приемат различни криви на нагряване. Дори една и съща тъкан има различни скорости на поглъщане на багрилото в различни температурни секции. Например, тъкан с голямо количество с по-голяма специфична повърхност има висока скорост на поглъщане на багрилото при ниски температури. Ако скоростта на нагряване и температурната разлика не са добре контролирани, ще бъде лесно да се боядисват цветята. Следователно температурата на процеса на боядисване трябва да се контролира пропорционално, за да се контролира точно времето в температурната зона с по -голямо усвояване на багрилото. Този вид метод на управление основно приема пропорционален регулиращ вентил и завършва целия процес на управление чрез PLC и компютър според зададената крива за контрол на температурата.
3. Контрол на дозиране и подаване Традиционният процес на боядисване контролира основно температурата, багрилата и помощните вещества и времето за инжектиране, но методът на инжектиране на багрилни материали не е твърде специфичен. Това не е голям проблем за боядисване на тъмни цветове, но при боядисване на светли тъкани, ако се използват реактивни багрила, ще възникнат проблеми с качеството на боядисване. Въпреки че причината за проблема има известна връзка с контрола на температурата (както бе споменато по -горе, температурата се повишава твърде бързо в температурния диапазон с голямо поглъщане на багрилото), но по -директната причина е методът на инжектиране на багрилото.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
