1. мехур:
Пяната е най-често срещаният проблем с висока температура и високо налягане струя преливане на боядисване. При висока температура и високо налягане струя препълване оцветител, появата на пяна е резултат от висока енергийна турбулентност поради високоскоростна работа и течна циркулация.
Основните фактори, влияещи върху образуването на пяна, са свойствата и количествата багрила и спомагателни вещества. Ниското пенливи агент или предварително рафиниране на разтворителя може да премахне възможното замърсяване, причинено от пяна върху влакна. Свойствата на пяна на бои трябва да се разглежда при избора на бои, и бои с ниско пениране свойство трябва да се избере колкото е възможно повече. Най-добре е да се избегне обезохашителни агенти, които могат да замърсят тъканта.
2. бръчки (бръчки)
Гънките на полиестерен плат, боядисани на висока температура и високо налягане струя преливащ оцветител багрене машина е често пилешки нокът цвете, което се дължи на дълго време на сгъване подреждане в областта на подреждане. Ако тъканта е сгъната и охлаждането на влакното преминава през вторичната температура на стъклото, най-вероятно е да се получи постоянно гънка.
Метод за предотвратяване: машината не трябва да претовари, което няма да доведе до проблеми с заплитането, а цялата площ на подреждане трябва да бъде напълно използвана; Скоростта на оборота и скоростта на движение на плат в зоната на подреждане трябва да бъде доста висока (обикновено, максималното време за обръщане приемливо е 2-3 минути); Скоростта на отопление и охлаждане не е твърде бърза, а последната е по-важна; При боядисване тъканта е спокойна и рафинирана, а след това тъканта е предварително определена. В края на цикъла на боядисване не се допуска да се охлади тъканта, като се използва уиндсърфист тръба в началото, така че тъканта ще бъде силно повлияна от такова третиране; Тъканта се разтоварват при стайна температура; Освен ако няма специална нужда, не центрофугира дехидратация на плат, може да се избере вакуумна дехидратация; Най-високата температура на боядисване е намаляла; Използвайте изглаждащ агент в багрене на вана или предварително третиране.
3. неравномерен цвят:
Причини и методи за превенция: ако температурата е твърде бърза, времето за нагряване трябва да се определи разумно; Времето за провеждане е твърде кратко, така че времето на провеждане трябва да се определи разумно; Ако скоростта на въртене на плата е твърде ниска, налягането на дюзата трябва да се пренастрои и дюзите и конусната тръба трябва да бъдат избрани отново, за да се увеличи скоростта на разпределение; Ако багрилото с голяма разлика в скоростта на багрене е избрана, количеството дисперсантен или багрило трябва да се увеличи правилно; Капацитетът за дистрибуция е далеч по-голям от стандартния капацитет, а капацитетът за дистрибуция е умерен.
4. олигомери:
(1) Производството и увреждането на олигомерите: олигомерите са полимери с ниско молекулно тегло, произведени по време на полимеризацията. В полиестерни продукти повечето олигомери са пръстеновидна съединения, образувани от три етилтерафталати. Олигомерите могат да се разтварят в багреща баня и кристализирани от разтвор при висока температура, и се отлагат върху механична или тъканна повърхност по време на охлаждане, особено в област с нисък поток на течността. Отлагането на олигомери на топлообменника може да ограничи потока на течността и да намали ефективността на топлообменния обмен. Олигомерите се отлагат върху повърхността на влакната, образувайки бели петна или мразовити.
(2) Елиминиране на олигомерите: производството на олигомери може да бъде значително намалено чрез рафиниране на тъканта с разтворител преди боядисване. Той може също да добави олигомер контрол агент в багрене, което може да увеличи разтворимостта на олигомери в багрене баня или да произвежда стабилна олигомер дисперсия. В последващата обработка се използват някои спомагателни устройства за почистване и може да помогне за отстраняване на отложената грес и боя.
5. Коагулация на дисперсни багрила:
Кондензът на багрила може да направи тъканта произвежда цветни точки, намаляване на багри боя багрило багрило и да направи триенето здрав по-лошо.
Причини и методи за превенция: твърде много електролити в багрило трябва да бъдат сведени до минимум; Неправилният избор на добавки може да доведе до утаяване на спомагателните и багрила. Нейонните добавки могат да стимулират утаяването и кондензацията на багрила или да ги пречат на боядисването при висока температура. Добавките с добра съвместимост следва да бъдат избрани; Времето за боядисване е твърде дълго, така че времето за боядисване трябва да бъде съкратено; Ако скоростта на багрилната боя е твърде бърза, скоростта на багрилните вещества трябва да се контролира не твърде бързо; Качеството на обработка на багрила е твърде лошо, така че инспекцията и анализът на багренето в завода трябва да се извършват добре; Концентрацията на багрила е твърде висока (багрилата са склонни да кондензират при висока концентрация, но количеството на дисперсанта може да се увеличи, за да се преодолее кондензацията в търговските бои с висока концентрация), а количеството на дисперсанта трябва да се увеличи; Багрило банята е замърсена, тъканта трябва да се измие преди боядисване, а почистването и поддръжката на оборудването трябва да се засили.
6. заплитане:
Гроздовете могат да причинят престой, особено когато се използва напълно напълнено оборудване и боядисване на леки и тънки материи. Въпреки че някои напълно напълнени оборудване е оборудван с анти-спрей и контролни клапани за контрол на подреждане на тъкани, не е възможно да се види как тъканта е подредена, така че все още е възможно да се произвежда заплитане. Да се намали заплитането, само от опита и отговорността на оператора.
7. петна:
Причината: боя кондензация; Олигомерите се произвеждат в багрила. Методи за превенция: вижте съответното съдържание на коагулация на багрилната боя и олигомер контрол.
8. коса и нулата:
Причини и методи за предотвратяване: ако диаметърът на дюзата е твърде малък, така че налягането на дюзата да е твърде голямо, дюзата с подходящ диаметър се избира според грама теглото на боята, за да се направи налягането на пръскането умерено и не прекалено голямо; Съотношението между скоростта на платнената материя и скоростта на въртене на водещия колело е непропорционално, така че двете трябва да се съгласуват; При носене на празни или полуготови продукти, тя се надраска поради удар. При носене на празната кърпа или полуготови продукти, тя трябва да се борави внимателно, за да се предотврати надрасканото удара; Когато отворът е надраскан, се приема ръчно отваряне.
9. удължение:
Причини и методи за превенция: ако капацитетът на плат е твърде нисък, разстоянието на транспорт на плат ще бъде по-дълго и напрежението ще се увеличи, трябва да се контролира правилния капацитет; Нивото на течността на багрилото е настроен твърде високо, така че устойчивостта между вода и кърпа се увеличава, и нивото на течността трябва да се поддържа възможно най-ниско.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
