1. Ключови точки на работа на химичните материали:
Проверете приготвеното багрило за точност според списъка с рецепти. Когато се разпръсква химикал за багрило, той обикновено се смесва със студена вода (смесване в миксер за около 20-30 минути) и след това се разрежда с 40-45 ℃ топла вода. Диспергаторът и амониевият сулфат се разбъркват с топла вода и след това трябва да се използват възможно най-скоро. В случай на трудни дисперсни багрила, той може да се приведе в каша от алкохол или прахообразен разтвор, смесен със студена вода и разреден с топла вода. При добавяне на багрило е необходимо да се филтрира със сито и малките частици, останали в екрана, се филтрират отново с вода. Последователността на подаване е около 40 ℃ и се добавя оцетна киселина. Стойността на рН се регулира на 5-6 за кратко време. След това се добавя багрилото. След 10 минути работа, боядисването се извършва съгласно предварително определената крива на нагряване. Ако в машината има прекалено много пяна след добавяне на материал, за да се избегне повреда на циркулационната помпа, спускане на асансьора и дори плаване на плата, трябва да добавим антипенител навреме към разпенването.
2. Ключови точки на работа в процеса на боядисване:
По време на боядисването затворете капака на машината преди загряване, наблюдавайте по всяко време работата на празния плат в машината със стъклено око и проверете дали има необичаен звук и явление във всички части на машината. При 50-60 ℃ диспергиращите багрила са бавни или почти не се оцветяват. Когато температурата е над 80 ℃, скоростта на оцветяване се ускорява, така че не е подходящо температурата да се повишава твърде бързо между 80 ℃ и 130 ℃. Обикновено скоростта на покачване на температурата се контролира от йерархичното отопление и класификационната изолация. Това е особено необходимо за Disperse Red 3B, S-2GFL и s-bwfl, които лесно причиняват цветни петна. При охлаждане скоростта на охлаждане не може да бъде твърде бърза, за да се избегнат дефекти при отпечатване на бръчки и пилешки нокти. Следователно скоростта на охлаждане трябва да се контролира стриктно. Общата скорост на нагряване се основава на принципа, че температурната промяна на плата не надвишава 1-1,5 ℃ на всеки оборот (вижте основния етап на покачване и охлаждане). Общото съотношение на банята за боядисване зависи от модела и структурата на оборудването и е по-добре да бъде 1: 8-1: 20. Принципът на овладяване на налягането на пръскането на дюзата е: когато тъканта е върху машината, налягането на дюзата може да бъде по-голямо, а когато работата е нормална, налягането на дюзата може да бъде по-малко; Колкото по-голяма е дебелината или теглото на тъканта, толкова по-голямо е налягането на дюзата и по-голям диаметърът на дюзата; Съотношението на диаметъра на въжената тъкан към диаметъра на дюзата е 9:10. При охлаждане е строго забранено директно да инжектирате студена вода в машината и да се охлажда принудително при висока температура.
3. Оперативни ключови точки на цвета:
След боядисване машината за боядисване с висока температура и струя с високо налягане трябва да се охлади до 85 ℃ за отработена пара и капакът може да се повдигне само след изчерпване на отработените газове. Затворете повдигащия двигател на 70-80 ℃, докоснете главата с кука и изрежете пробата в рамките на 10 cm от съединителната глава. Размерът на изрязаната проба е около 6 см дълъг и 4 см широк. След обработката, след това използвайте кърпа, за да изсушите пробната кърпа (или сушенето във фурната) върху парната тръба и издухайте парата, за да се върне към влагата. Под светлинната кутия за съвпадение на цветовете се извършва съпоставяне на цветовете според светлината, посочена от клиента. След цветна корекция, ако е необходима цветна корекция, материалът се нагрява до 100 ℃ и след това се боядисва. Ако цветът и светлината са последователни, охлаждането и охлаждането могат да продължат. След боядисване светлият цвят се измива само с гореща вода. За да се подобри яркостта и устойчивостта на боядисване на тъкани, редукционното почистване трябва да бъде подсилено за средно тъмен и особено тъмен цвят. Използваният редуциращ почистващ агент се отваря и задвижва от кофата за подаване и не се добавя директно през работния прозорец.
4. ключови точки на миещия цилиндър след боядисване:
Когато цветът е тъмен и светъл, 98% сода каустик се използва за измиване на цилиндър, 4-6 кг и 1-2 кг за почистване. Условия на процеса: количество течност 2000L, температура 130 ℃, време 60-90мин. Когато измивате цилиндъра, отворете всички клапани на всяка тръба, за да деблокирате течността за измиване на цилиндъра и да източите водата при висока температура след завършване на запазването на топлината. Когато се произвеждат тъкани със средни и дълги влакна, филтърният екран се четка веднъж на всяка смяна; Когато се произвежда полиестерна нишка, филтърният екран се измива веднъж на ден; Когато се произвеждат полиестерни и други избелващи сортове, се използва и измива светъл цвят цилиндър. След боядисване на червения продукт, първо трябва да се смени синият продукт и след това да се измие, преди цилиндърът да може да се оцвети в бяло. В противен случай произведената тъкан за белота е не само лоша белота, но и с червена светлина. Дори преди производството на избелващи сортове, дори четкането на два или три цилиндъра е невалидно. За багрилния балон със сериозно замърсяване също може да се види, че багрилният балон може да се почисти с препарат, съставен от високомолекулен детергент, водороден пероксид, амониев флуорид, оксалова киселина и инхибитор на органична киселина със силна пропускливост.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
